硅胶是属多孔性固体凝胶物质，孔分布范围广，具有很大的比表面，表面覆盖有大量的硅烷醇基因（Si- OH)，具有一定的活性。使它成为干燥剂、吸附剂、催化剂及催化剂载体等，硅胶的生产经过凝胶、老化、割胶、洗涤、氨泡、干燥、筛选这一系列工艺过程

1凝胶造粒过程

   凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，是指一定浓度配比的稀泡花碱液和稀硫酸在一定温度条件下充分反应形成半凝胶状溶液，达一定浓度后形成凝胶颗粒。凝胶颗粒的形状、大小等完全根据生产需求及工艺生产能力决定，现有大多采用反应罐或者老化槽凝胶造粒，凝胶所用的酸碱比例、浓度、温度及凝胶造粒时间等是凝胶造粒过程的特定工艺参数。

2.凝胶造粒时间俗称老化时间是凝胶造粒过程中又一至关重要的工艺参数。是指从酸碱混合反应开始到粒度凝胶形成为止所经历的时间.包括凝胶时间与造粒时间。凝胶造粒时间短.则可能使凝胶溶液反应不充分或均匀度不够.使得一次粒径的大小分布不匀.形成局部凝胶或局部紧密堆积.这就产生造粒过程中的汽泡胶.碎胶或胶球强度不够等现象。同时这也是造成胶球颗粒内部结构紊乱.孔分布范围大的一个主要原因。

 3.割胶就是通过物理的方法按照硅凝胶老化成熟形成的不规则裂隙将硅凝胶分割成3-8cm大小不一的凝胶块，将分割好的较快放入水洗罐中等待下一工艺过程

4洗胶是硅胶生产中不可少的工艺过程.是为了将粒状凝胶所形成的Na2SO4洗掉,将各阴阳离子充分洗脱(主要为Ca、Na、Mg、Cl、SO、Si0等)控制到工艺要求范围内。同时它也是一个调整颗粒内部结构(即扩孔老化)的过程。水洗过程酸泡浓度、洗水介质、水洗温度、是洗胶过程的主要工艺参数，影响交换速度、质量等。

5成品硅胶的孔特性一大部分是洗胶过程中氨泡环节决定的，而氨泡浓度、氨泡时间这一过程的老化程度取决粒径增长幅度的主要因素，即通过调整一次粒径的增幅”达到调整孔结构的目的。

6干燥过程

   干燥是在液体表面张力作用，使胶球颗粒水分蒸发体积收缩,使一次粒子再度聚积长大，达到深度老化的目的。粗细孔胶多在一般的高温条件（不超过150度）下干燥。干燥温度越高，孔径越大。要得到粒径适合的硅胶干凝胶，烘干的时间和温度控制非常关键

7成品胶质量参数指标与硅胶工艺特性的关系

硅胶的工艺特性决定了成品胶的质量参数指标，反过来成品胶的质量参数指标又要求一定的工艺特性控制。现就成品胶堆密度为例剖析一者的关系。堆积密度是硅胶成品分析中的重要质量参数之一，能直观的反应硅胶颗粒内部孔结构的物理参数。硅胶是一种多孔性的固体颗粒，它的表观体积V实际由二部分组成，第一部分是硅胶颗粒内部实际的孔的体积包括堆积时颗粒之间的孔隙；第二部分是硅胶骨架所具有的体积。

硅胶的堆积密度W，数值以g/l表示，计算公式W=m/v*1000,m为硅胶质量的数值单位为克（g）V硅胶体积的数值，单位为毫升ml。一般粗孔硅胶的堆积密度在430-460。堆积密度的大小可以直观反映硅胶内在指标的重要参数。